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热浸锌的加工流程及修复小妙诀

热浸锌的加工流程及修复小妙诀

发布日期:2018/9/28 3:45:16

                              热浸锌加工流程分为:
  1、脱脂、除油
  2、酸洗
  3、清水清洗
  4、助镀
  5、烘干
  6、热浸镀
  7、冷却
  8、钝化
  9、表面清理
  易出现问题和质量控制方案:
  1、镀锌表面龟裂
  产生原因:
  因为采用水冷时冷却速度太快造成的。
  控制方法:
  应把握好出冷却的时间不能太快,控制冷却水的温度和流速
  2、表面锌粒多
  产生原因:
  (1)温度太低,锌液中的铁过饱和而析出,与锌结合成锌铁合金颗粒,附于工件上所致;
  (2)材质本身不光滑造成;
  (3)温度太高,浸锌时间太长,锌铁合金层生长太快,长出锌层表面引起。
  控制方法:
  (1)不光滑表面进行处理。
  (2)避免过低温度和过高温度镀锌
  3、锌层上长出白锈
  产生原因:
  白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹,是潮湿天气或淋雨后不通风,不能晾干造成的。
  控制方法:
  (1)改变储存条件,加强通风;
  (2)加强镀锌后的钝化处理,以形成保护膜。
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  4、锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象
  产生原因:
  (1)我们可以彻底除脂,酸洗就可以避免这种情况;
  (2)未被镀锌液浸到;
  (3)材质本身不平整,有凹坑都能造成露铁现象。
  控制方法:
  (1)镀锌前应对构件完全除脂、除油,充分酸洗;
  (2)热浸镀时充分晃动,使锌完全和基底金属反应;
  (3)不平整表面进行打磨等处理。
  5、锌镀层结合力差
  (1)表面处理后工件在热浸前停留时间太长。
  把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再热浸镀,结果工件发生钝化,影响到镀层的结合力。
  控制方法:工件在槽内不要过长时间停留,以免引起钝化。
  (2)镀层过厚
  镀层内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。
  控制方法:镀层厚度要控制在100μm以内。
  (3)工件除油不彻底。
  控制方法:加强前处理工序。
  涂层修补方案:
  对于热浸锌件在搬运、预制阶段引起的涂层破坏,可以进行修补,但修补总面积不超过总面积的0.5%,且单个面积不应超过0.01㎡,否则应重新热镀锌。
  修补:
  首先对破坏部位进行打磨、喷砂表面处理,然后可选用以下方式进行修补:
  (1)热喷涂锌
  (2)涂装富锌底漆
  (3)冷喷锌

文章关键词:热浸锌加工
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